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水泥窑用耐火材料的使用过程中应注意这几个关键环节

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水泥窑用耐火材料的使用过程中应注意这几个关键环节

发布日期:2018-10-31 编辑:瑞道小编 点击:

 影响水泥窑窑衬寿命的主要因素为:

窑衬的工作环境和条件,也即其所服务的窑上采用的生产工艺和设备必须稳定;其次是耐火材料的正确选材和配套;最后是窑衬的正确使用与否。高铝耐磨砖,磷酸盐复合砖钢纤维耐磨浇注料都实用于水泥窑,所以,新型干法水泥生产线耐火材料施工、烘烤完毕后,回转窑运转期间还应把握好以下几个关键环节。

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1、窑皮的黏挂及保护


烧成带及两侧过渡带砖衬上窑皮的稳定与否,是影响窑衬使用寿命的决定性条件。窑皮是在窑烧成带及部分过渡带砖表面附着形成的熟料保护层。其正常厚度约150?230mm,组成成分与熟料基本相同,以C2S,C3S为骨架,填充熔剂矿物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。稳定的高质量窑皮是延长耐火砖使用寿命的前提条件。为确保新窑挂好头一窑的优质窑皮,首先要控制好生料的质量,确保入窑生料化学成分稳定合适,细度合格。通常做法是用正常生产生料或饱和比稍高的生料挂窑皮,保证有合适的液相量,以“难烧但不发散,好烧但不起块”为标准控制;其次,要稳定窑的操作,控制好熟料升重,既不能欠烧或跑生料,也不能过烧结大块,应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持70%负荷,窑速比正常情况稍慢。


回转窑外分解窑挂窑皮通常以3?5个班为宜。此外,在初次投料操作时应当控制好操作节奏,长时间烘窑后系统煤灰富集会对熟料成分产生影响,以大料量快窑速起步可防止物料(混合较多煤灰)过烧结团或结大块。正常生产中应维持工况稳定,保护好窑皮,避免系统频繁开怜。经常观察窑皮是否正常,严格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度,如发现窑皮蚀薄太甚,甚至露砖,窑体表面温度过高,必须补挂窑皮,达到正常。为求补挂窑皮时崈的运作自如,必要时也应适当减喂生料,并且不考核补挂期间的小时产量和班产量。做到开窑时挂好窑皮,正常生产中维护好窑皮,必要时还要补挂好窑皮。


2、提高窑炉系统运转率


在生产过程中,如窑炉系统故障频繁,会造成频繁开、停窑,窑温聚变,冷热交替,往往会使窑皮脱落、窑砖开裂或剥落一层,次数越多,窑砖越容易损坏。在窑皮脱落的同时,如窑砖砌筑不牢或砖较薄的情况下,很容易发生一起被带下,造成红窑事故。尤其窑口浇注料是开、停窑最大的受害部位,窑连续运转率越高,寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障,窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降低到100?200℃,故障排除后,又急剧升温到正常温度,如此强烈的冷热交替反复进行,浇注体高温组织结构遭到破坏。易炸裂剥落,会对使用寿命产生极大的影响。因此,通过采取以下措施减少非计划性停窑次数:


(1)加强机械、电气设备的维护,强化岗位口常巡查,尤其是在更换耐火砖期间必须对全部设备、工艺系统、工艺管道等彻底检查一遍,发现问题及时处理,为窑系统下一个运转周期的长期、稳定、高效运行作保障。


(2)注重检修质量,实行大(中)修项目负责制,检修项目中每个子项都有责任人,项目检修完毕后,先进行单机试车,以便及时发现问题,及时处理。同时严把进厂配件、材料质量关,以保证设备的运转率和完好率。


(3)加强工艺管理,提高预见性,稳定操作,以风、煤、料、窑速的合理匹配來稳定窑况、稳定热工制度。时刻关注原、燃材料的变化,当入窑生料成分变化时,及时调整操作,使煤、料对口,系统稳定,避免工艺故障的发生。


3、稳定回转窑的热工制度


回转窑在运转时,如热工制度不稳,会造成窑内衬料忽冷忽热,窑皮时长时塌,极易发生耐火砖开裂剥落、炸头等现象,使用寿命大大缩短。因此,必须采取以下相应措施:


(1)“五稳保一稳”,即入窑生料成分稳定,入窑喂料量稳定,燃料成分稳定,燃料喂入量稳定和设备运转稳定,只有实现这“五个稳定”,才能保证窑系统热工制度稳定。


(2)风、煤、料和窑速的合理匹配——四者相互联系乂相互制约,必须相互适应相互匹配,才能保证热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合,不但量上要合理,而且要注意配介的质量,以使煤粉燃烧快、物料吸热快,窑速最适当,能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应,达到物料分敗、悬浮状态良好,煤粉燃烧完全,薄料快转,优质、高产低消耗。


(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整,在确保熟料烧结状况良好的前提下,视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况,调节好轴流风与旋流风的用风比例,保证火焰形状和长度适宜,顺畅有力,使窑皮稳定,不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化,对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人,黑火头变长,应适当地把喷煤管退出一点,提高二次风温,提高燃烧速度,垃人限度地保护好窑皮。

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