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高铝砖在烧制过程中有哪些物理化学反应,高铝砖厂家来讲解一下其中的微妙。

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高铝砖在烧制过程中有哪些物理化学反应,高铝砖厂家来讲解一下其中的微妙。

发布日期:2019-08-31 编辑:高铝砖厂家 点击:

高铝砖在烧制过程中有哪些物理化学反应,高铝砖厂家来讲解一下其中的微妙。

首先高铝砖是一种耐高温的耐火材料,它的所有理化指标都比粘土砖高得多,高铝砖是由铝矾土骨料做主材,配以粘土白泥,高铝细粉,外加剂,结合剂充分混合,压制而成。高铝砖属于一种中性偏酸性的耐火材,高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成,在轻质高铝砖烧制中,往往富含R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反响生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O体系中, 在高温下液相量的增长速度跟着温度的提高而加速。这么,因为提高烧成温度而带来液相量的很多添加、液相粘度的下降都会导致砖的变形 及砖高温功能的下降。故在以液相烧结为主的烧结过程中,宜选用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践标明,工、Ⅱ级高铝砖可采 用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时,一般为1430℃,保温40h;Ill等高铝砖为1390~1420℃。用隧道窑烧成时,分别为1550℃及1450~1500 ℃。高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成。
根据不一样等级高铝砖的质量要求选用不一样等级的矾土原料,有利于合理运用,精料精配,尽可能不运用混级严峻的原料。熟料的质量取决于 煅烧温度,一般煅烧温度应到达或略高于矾土的烧结温度,以确保熟料充沛烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩效果 在煅烧过程中完成。

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高档耐火材料。
因为高铝砖中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。
郑州瑞道耐材高铝砖生产厂家主要生产各种级别的高铝砖,优质致密粘土砖,低气孔粘土砖,企业自主研发的耐工品牌硅莫红高铝砖得到了广大用户的一直好评。

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