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浇注料厂家讲解高温窑炉砌筑好后的烘炉曲线如何把控

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浇注料厂家讲解高温窑炉砌筑好后的烘炉曲线如何把控

发布日期:2019-10-06 编辑:浇注料厂家 点击:

浇注料厂家讲解高温窑炉砌筑好后的烘炉曲线如何把控,就这个问题使用户最为头疼,引文一旦烘炉效果不好,会直接影响着窑炉的使用寿命机器窑炉使用质量,瑞道小编把烘炉的简单几项技术给大家分享一下,希翼能给大家带来帮助。
窑炉的砌筑分两种方法,一种是耐火砖砌筑法,一种是浇注料浇筑法,二者的不同应窑炉的应用结构所致,浇注料施工方便容易在耐火砖不会施工的部位施工,所以烘炉对两种砌筑方法也有不同的烘炉方法及操作技术。
每一个新建加热炉、大修或小修后的加热炉,锻造炉,锅炉,电频炉,炼钢炉,熔炼炉等高温窑炉在砌筑好后,必须经过烘炉才能转入正常加热操作。烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间的关系,以时间-温度的关系来表示的图表则称为烘炉曲线。
窑炉砌筑成后首先是烘炉,烘炉是不定形耐火材料烧结相变的过程,是施工和使用中的关键环节。烘炉的好坏直接影响加热炉砌筑体的寿命,其作用主要是排除衬体中的大量游离水、结晶水,完成某些组织的转变,逐步增加砌筑体的强度,防止砌筑体内部水分未排出产生汽化造成裂缝、剥落甚至崩塌,从而获得良好的高温性能。
浇注料的烘烤制度,与材料的品种和性能、施工方法、衬体厚度、衬体结构等因素有关。因此,制定衬体的烘烤曲线,应综合考虑各因素,总的原则是在300℃之前应缓慢升温和保温,以便衬体中的水分充分排除。不定形耐火材料烘炉参考表见表2-1。衬体烘烤时,为使测温点的位置准确反映该区域温度,热电偶要充分接触炉气(一般伸进炉壁150mm)。
炉气要充满炉膛,才能保持炉子各部温度均勻,否则,因炉气上浮炉墙下部便达不到温度要求,影响烘炉效果。最好用煤气、柴油等做热源,便于调节控制炉况。在实际操作中,可视不同状况随时调整烘烤制度,以保证烘烤质量。
不定形耐火材料超微粉技术的应用,提高了炉体的高温性能,致密型、高强度型低水泥、无水泥系列等不定形耐火材料得到了广泛推广应用。
浇注料浇筑炉体有一点弊端是由于微粉的加入,阻碍了水汽的排出,在烘烤过程中,操作稍有粗心,便易发生衬体大片脱落,甚至塌炉事故。防爆系列浇注料的研发与应用,解决了高性能不定形耐火材料不易烘烤的问题,并使烘烤时间由7?14天缩短了2?5天。
粘土砖高铝砖砌筑炉体,只需排除砖缝耐火泥浆等砌体水分,故烘炉曲线简单。当采用复合炉衬时,应以较难排水与烧结相变要求较高的材料制定烘炉曲线,例如耐火黏土砖和永利手机会员登陆做复合炉衬(炉墙为耐火砖,炉顶为永利手机会员登陆)时,应以永利手机会员登陆制定烘炉曲线。防爆浇注料(低水泥浇注料和黏土结合浇注料可参照适当延长烘炉时间)烘炉曲线、耐火黏土砖烘炉参考曲线 根据窑炉的结构条件来做。  工业加热炉天然气烘炉示意图:

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