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陶粒砂回转窑用高铝砖和浇注料的特性及技术应用

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陶粒砂回转窑用高铝砖和浇注料的特性及技术应用

发布日期:2019-10-26 编辑:瑞道耐材 点击:

 

  陶粒砂回转窑用高铝砖和浇注料的特性及技术应用。科技与实际应用相结合,回转窑实用的耐火材料主力军,耐工品牌是您的首选。

  制作陶粒砂用回转窑主要砌筑窑炉的耐火材料有高铝砖,永利手机会员登陆,保温材料等,高铝砖以一级高铝砖为主要材料,浇注料用耐磨浇注料,用颚式破碎机对铝矾土进行破碎,然后采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统进行物料的粉磨。出磨后的生料粉由皮带机送入筛分装置,合格的送入回转窑,过大的返回到原料磨。物料送入回转窑进行煅烧成陶粒砂,经冷却机后可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。该生产线系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可减少生产线粉尘污染,净化岗位作业环境。烘干物料的热风来自于回转窑的废气,做到余热利用,大大的节省了资金投入。

  根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。

  回转窑的性能优势在于以下几点:

  1、动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙,物料翻滚移动顺畅、平缓,料层均匀稳定,熟料质量提高。

  2、铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈,扩大回转窑的有效截面积,水泥熟料产能普遍提高10%以上,回转窑运转率提高10%以上。

  3、使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料,综合经济效益显著提高。

  4、热窑处理清除结圈,人员,设备都在外部,不受回转窑高温的危害,对髙温大粉尘环境适应性好,即是结圈垮塌人员设备也无危险。

  5、有效遏制回转窑红窑、回转窑结大小球结蛋事故;回转窑窑衬和轴瓦.电机.回转窑筒体得到有效保护,显著延长使用寿命。

  6、冲击功大,处理回转窑结圈事故速度快.数分钟数十分钟快速清除窑内结圈。

  7、本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球。

  合理使用高铝砖、浇注料有助于回转窑的使用寿命,瑞道耐材是一家集多种耐火材料为一体的生产型企业,企业主打产品高铝砖,粘土砖轻质保温砖,永利手机会员登陆,耐火混凝土等耐火材料,厂家直供,价格优惠与同行业,以科学的技术发展观为主导思想,力求耐工品牌成为高温窑炉的守护神,着力打造国际品牌,让中国制造走出国门,畅销海内外。

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