?
402com永利平台-会员手机登入网址主要生产高铝砖、浇注料、粘土砖、轻质保温砖等耐火砖,是专业的耐火材料生产厂家。

402com永利平台

咨询热线   

18738123006

13526764005

 

402com永利平台       402com永利平台

402com永利平台

联系大家

企业名称:402com永利平台-会员手机登入网址

联系人:孟伟锋

电话:0371-69961817

手机:18738123006

          13526764005

地址:郑州新密市开阳路与龙潭路交叉口

网址:www.zzjlnc.cn

镁碳砖

您的当前位置: 首 页 >> 产品中心 >> 钢铁行业用耐材

镁碳砖

详细先容

编辑 瑞道小编   发布日期 2018 11  02

 

402com永利平台

   镁碳砖以电熔(或烧结)镁砂和石墨为主要原料,加入适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂配制成泥料。经混练、成型、热处理生产而成。

 (1)良好的耐高温性能;
 (2)抗渣性能高。碳材料难于被炉渣、钢液润湿和镁砂的高耐火并呈碱性性能
 (3)抗热震性能好。石墨在1000度时的热导率为229W/m*k,MgO在1000度时的导热率为24.08W/m*k,石墨的机械强度随着温度升高而提高;
 (4)高温蠕变低。

镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色金属冶炼炉,高温隧道窑,煅烧镁砖和水泥回转窑内衬,加热炉的炉底和炉墙,玻璃窑蓄热室格子砖等

产品理化指标

402com永利平台 

镁碳砖作为一种复合耐火材料,采用高纯镁砂粉粒、碳素材料(包括石墨)和焦油沥青或树脂等为原料,具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性。

有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂而成的不烧碳符合耐火材料。采用高纯镁砂粉粒、碳素材料(包括石墨)和焦油沥青或树脂等为原料,经配料、热婚、成型后,再经300℃左右或1000℃以上烘烧而成。为拟制砖中的碳的氧化,常添加铝、硅、镁等金属或氮化硼,加入量不超过5%。主要用于炼钢氧化转炉的炉衬、出钢口、高功率电炉炉墙热点部位,以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。

镁碳砖理化指标

目前镁碳砖已大量用于炼钢,并已成为石墨的一种传统用途。镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖,炉衬寿命为1000次-1500次。在钢包上砌筑镁碳砖时,应注意不要和含SiO2高的砖种相混。否则会加大镁碳砖的局部熔损。

镁碳砖具有良好的耐高温性能、抗渣能力强、抗热震性好、高温蠕变低。

工业上镁碳砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色金属冶炼炉、高温隧道窑、煅烧镁砖和水泥回转窑内衬,加热炉的炉底和炉墙,玻璃窑蓄热室格子砖等。主要用于炼钢氧化转化炉的炉衬、出钢口、高功率电炉炉墙热点部位,以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等

耐火材料镁碳砖的使用性能及生产工艺流程

镁碳砖是由高熔点碱性氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料为原料,添加各种非氧化物添加剂,用碳质结合剂结合而成的耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬、钢包的渣线等部位。

通常镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂与熔渣反应进行的,熔损速度的大小除与镁砂本身的性质有关外,还取决于镁砂颗粒的大小。较大的颗粒具有较高耐蚀性能,但其脱离镁碳砖工作面浮游至熔渣中去的可能性也大,一旦发生这种情况,就会加快镁碳砖的损毁速度。

镁砂大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒要大,在加上镁砂膨胀系数比石墨大得多,所以在MgO-C砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒/石墨界面产生的应力大,因而产生的裂纹也大,这说明MgO-C砖中的镁砂临界粒度尺寸小时,会具有缓解热应力的作用。

从制品性能方面考虑,临界粒度变小,制品的开口气孔下降,气孔孔径变小,有利于制品抗氧化性的提高;同时物料间的内摩擦力增大,成型困难,造成密度下降。因此,在生产MgO-C砖时,要概括的确定镁砂镁砂的临界粒度是非常困难的。通常需要根据MgO-C砖的特定使用条件来确定镁砂的临界粒度尺寸。一般而言,在温度梯度大、热冲击激烈的部位使用的MgO-C砖需选择较小的临界粒度;而要求耐蚀性高的部位,则需要的临界粒度尺寸要打。为了提高制品的体积密度,对于成型设备吨位小的生产厂家,临界粒度可适当大些。

1、镁砂细粉

为使MgO-C砖中颗粒与基质部分的热膨胀能保持整体均匀性,基质部分需配入一定数量的镁砂细粉,另外也有利于基质部分氧化后结构保持一定的完整性。

但若配入的镁砂细粉太细,则会加快MgO的还原速度,从而加快MgO-C砖的损毁。小于0.01mm的镁砂很易与石墨反应,所以在生产MgO-C砖时最好不要配入这种太细的镁砂。为了获得性能优良的MgO-C砖,MgO-C砖中小于0.074mm的镁砂与石墨的比值应小于0.5,若超过1时,则会使基质部分的气孔率急剧增大。

2、石墨加入量

石墨的加入量应与不同砖种及砖的不同使用部位结合在一起考虑。一般情况下,若石墨加入量小于10%,则制品中难以形成连续的碳网,不能有效地发挥碳的有时;石墨加入量大于20%,生产时成型困难,易产生裂纹,制品易氧化,所以石墨的加入量一般在10%~20%之间,根据不同的部位,选择不同的石墨加入量。MgO-C砖的熔损受石墨墨的氧化和MgO向熔渣中的溶解这两个过程的支配,增加石墨随能减轻熔渣的侵蚀速度,但却增大了气相和液相氧化造成的损毁。

3、混炼

石墨密度轻,混炼时易浮于混合料的顶部,使之不完全与配料中的其他组分接触。一般采用高速搅拌机或行星式混料机。生产MgO-C砖时,若不注意混炼时的加料次序,则泥料的可塑性和成型性将受到影响,从而影响到制品的成品率与使用性能。

正确的加料次序为:镁砂(粗、中)→结合剂→石墨→镁砂细粉和添加剂的混合粉。视不同的混炼设备混炼时间略有差异。若混合时间太长,则易使镁砂周围的石墨与细粉脱落,且泥料因结合剂中的溶剂大量挥发而发干;若太短,混合料不均匀,且可塑性差,不利于成型。

4、成型

成型是提高填充密度,使制品组织结构致密化的重要途径,因此需要高压成型,同时严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制,生产MgO-C砖时,常用砖坯密度来控制成型工艺,一般压力机的吨位越高,则砖坯的密度越高,同时混合料所需的结合剂越少(不然因颗粒间距离的缩短、液膜变薄使结合剂局部几种,造成制品结构不均匀,影响制品的性能同时也会产生弹性后效而造成砖坯开裂)。

5、硬化处理

酚醛树脂结合的MgO-C砖,可在200~250℃的温度下进行热处理,树脂可直接(热固性树脂)或间接(热塑性树脂)地硬化,使制品具有较高的强度,一般处理时间为24~32h,其中50~60℃因树脂软化需保温;100~110℃因溶剂大量挥发需保温;200~250℃因结合剂缩合硬化故需保温。


402com永利平台

402com永利平台

402com永利平台


本文网址:/product/782.html

关键词:镁碳砖,耐火砖生产厂家,耐火砖

上一篇:低蠕变耐火球
下一篇:陶瓷纤维板

最近浏览:

?
  • 在线客服
    在线客服在线客服
  • 在线留言
  • 在线咨询
    欢迎给大家留言
    请在此输入留言内容,大家会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址
    XML 地图 | Sitemap 地图